РЕТРОФИТ, КАПИТАЛЬНЫЙ РЕМОНТ, МОДЕРНИЗАЦИЯ
Проверенный станок с обновленными узлами и характеристиками за низкую стоимость, без необходимости капитальных вложений в покупку нового оборудования
Выполнение узлового или капитального ремонта
БУРАН обладает производственными мощностями, необходимыми для проведения крупноузлового ремонта, капитального ремонта или дооснащения станка
Ретрофит
Модернизация, предусматривающая добавление новой технологии или её свойств к более старым системам
Капитальный ремонт
Восстановление характеристик до заводских.
Более 25 реализованных проектов по восстановлению станков (По состоянию на июль 2020г.)
Модернизация
Улучшение характеристик оборудования до новых требований или норм, дооснащение, реорганизация отдельных узлов или оборудования в целом
Приемлемые цены и удобные сроки
Индивидуальный подход и разработка каждого проекта под конкретную задачу позволяет предоставить заказчику прозрачный понятный план по работам и необходимый бюджет.
Примечание
При невозможности или экономической нецелесообразности выполнения работ на территории заказчика, специалисты компании смогут провести демонтаж, погрузку оборудования на собственный транспорт. После выполнения работ, оборудование будет доставлено и установлено на место, будут проведены пусконаладочные работы (ПНР). Более подробную информацию узнавайте у наших специалистов.
РЕАЛИЗОВАННЫЕ ПРОЕКТЫ
Ретрофит станка: Прогресс АТ600 М19
Год выпуска
1989
Год выполнения работ
2018 (2019, 2020) — 3 аналогичных станка, незначительно отличающихся по комплектации
Срок выполнения работ
от 3 до 6 месяцев
Капитальный ремонт: KOVOSVIT МТ 70 CNC
Год выпуска
2010
Год выполнения работ
2020
Срок выполнения работ
4 месяца
Очистка кожухов станка в рабочей зоне.
Проверка геометрических параметров перед проведением ремонтных работ. Заполнение протокола. Фиксация полученных результатов.
Разборка, очистка бака СОЖ. Демонтаж крышек и помпы.
Очистка электродвигателя и насоса помпы СОЖ.
Очистка передней панели системы ЧПУ (кнопок, переключателей, штурвала и т.д).
Очистка станочной панели. Подготовка к установке и проверке работоспособности.
Обслуживание элементов электроавтоматики электрошкафа, в том числе замков дверей. Внешний осмотр всех элементов на наличие повреждений, очистка, протяжка всех контактов. Замена группы пускателей на новые
Очистка и рихтовка кожухов кабинета, рабочей зоны.
Очистка револьверной головки. Подготовка к узловой разборке, диагностике и ремонту.
Очистка станины.
Шлифовка направляющих оси Z.
Покраска станины и опорных стоек.
Проверка, регулировка и выставление станины по уровню
Установка компауд и турсит на суппорт, прижимные планки и клинья оси X.
Шабровка суппорта, прижимных планок и клиньев оси X.
Шабровка суппорта, прижимных планок и клиньев оси Z.
Установка суппорта оси Z. Выставление параллельности.
Установка ШВП и подшипников оси Z. Регулировка осевого люфта в подшипниках. Подключение системы смазки.
Установка новых шкивов и ремня оси Z. Установка и подключение серводвигателя.
Сборка шпинделя. Замена подшипников и уплотнений. Регулировка натяга поднипников. Проверка биения.
Балансировка главного шпинделя.
Установка шпиндельной бабки на станину. Предварительное выставление параллельности к оси Z, по контрольной оправке.
Монтаж и подключение электродвигателя и редуктора шпинделя. Установка ремней.
Монтаж датчика оборотов.
Установка и подключение, револьверной головки, на станок.
Монтаж и подключение бака подачи масла. Заливка масла.
Установка дозаторов, подводов, соединение магистралей.
Монтаж и подключение пульта управления системы ЧПУ.
Монтаж и подключение станочного пульта управления.
Диагностика и техническое обслуживание сервоприводов и блока CCU.
Установка и крепление электрошкафа на станок.
Подключение электрошкафа. Крепление проводов.
Разработка схемы и установка новых вентиляторов (2 шт.) на двери электрошкафа. Подключение к электроавтоматики станка.
Установка и подключение лампы рабочего освещения.
Монтаж бака СОЖ. Подключение помп.
Подключение шлангов СОЖ. Замена изношенных и поврежденных шлангов.
Выставление параллельности револьверной головки относительно направляющих оси Z.
Выставление и регулировка параллельности оси (конусность) шпинделя, относительно направляющих оси Z.
Выставление и регулировка параллельности оси (конусность) задней бабки, относительно направляющих оси Z.
Выставление и регулировка соосности задней бабки относительно шпинделя.
Выставление и регулировка соосности револьверной головки относительно оси шпинделя.
Корректировка референтных точек осей. Проверка программных концевых выключателей ограничения хода.
Проверка перпендикулярности осей XZ. Торцевое точение. Регулировка при необходимости.
Проверка шероховатости при обработке. Наружное точение.
Проверка оси Х при помощи лазерного интерферометра (Renishaw XL-80). Составление таблиц компенсации.
Проверка оси Z при помощи лазерного интерферометра (Renishaw XL-80). Составление таблиц компенсации.
Проверка оси C при помощи лазерного интерферометра (Renishaw XL-80). Составление таблиц компенсации.
Проведение теста на объёмную точность в плоскости XZ (BallBar QC20-W). Настройка и корректировка параметров, по результатам теста.
Написание программы и отработка тестовой детали на станке.
Изготовление тестовой детали.
Установка транспортировочных кронштейнов и зацепных устройств.
Заливка технических жидкостей (гидравлическое масло, масло смазки направляющих, масло охлаждения шпинделей).
Выставление станка по уровню;
Проверка параметров геометрической точности станка, согласно паспорта завода изготовителя, в присутствии представителей заказчика;
Сдача станка заказчику;
Комплексный отчёт по капитальному ремонту.